冶金、石油、化工等行業(yè)中各種蒸汽、煙氣、空氣等的余熱、針對余熱發(fā)電不穩(wěn)定的情況而專門的設計的爐型，其工作原理是通過燃料（廠區(qū)富余煤氣或天然氣等）燃燒產(chǎn)生高溫煙氣與余熱介質(zhì)進行換熱，將余熱煙氣的溫度提高，以滿足余熱鍋爐的設計運行要求，從而提高余熱鍋爐的工作效率。
系統(tǒng)特點：
a) 采用蓄熱式燃燒器，燃燒器的主燃氣室與助燃風室采用多層交替布置，并設有旋流片，有效加強了空氣與燃料的混合；針對高爐煤氣設置了穩(wěn)燃裝置，保證煤氣壓力在較大范圍內(nèi)波動時仍能夠保持穩(wěn)定燃燒，不脫火、不回火
b) 采用多層分級配風設計和氣膜保護風結構，不但有效的降低NOx的生成，還有效保持爐溫，延長耐火澆注料的使用壽命
c) 選用公司自主研發(fā)的NBMS燃燒控制系統(tǒng)，實現(xiàn)補燃系統(tǒng)的自適應動態(tài)穩(wěn)定
d) 對余熱的供給范圍要求低，可以實現(xiàn)0-110%的自適應調(diào)整
e) 充分利用現(xiàn)場設施，合理布置系統(tǒng)設備，節(jié)約投資，系統(tǒng)簡潔可靠、檢修維護方便
系統(tǒng)流程圖（以燒結補燃為例）：
工程業(yè)績
余熱回收系統(tǒng)
1、銅陵市某某鋼鐵有限公司1×6MW球團冷卻改造及燒結余熱綜合利用發(fā)電項目
1座10m2豎爐球團生產(chǎn)線，日產(chǎn)球團礦約1600t。球團采用帶式冷卻機冷卻，能回收320℃冷卻煙氣約12萬Nm3/h，另有126m2步進式燒結機兩臺，配有一臺240m2環(huán)式冷機。能回收350℃冷卻煙氣約22萬Nm3/h。本項目新建一臺32t/h的余熱鍋爐，回收利用燒結環(huán)冷機及球團帶冷機余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽作為汽輪機補汽汽源；汽輪發(fā)電機組發(fā)電功率約6MW。
余熱補燃系統(tǒng)
1、廣東某某機電工程有限公司云南曲靖呈鋼余熱發(fā)電工程項目1×180m2燒結環(huán)冷機余熱補燃系統(tǒng)
本項目是回收利用云南曲靖鋼鐵集團呈鋼鋼鐵有限公司的1臺180m2燒結環(huán)冷機煙囪廢氣中的余熱，將廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生低壓過熱蒸汽用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。1臺180m2燒結環(huán)冷機配置一臺余熱鍋爐，為單壓立式自然循環(huán)鍋爐，鍋爐自帶除氧器。
2、河北某某鋼鐵集團股份有限公司燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)補燃系統(tǒng)
河北津西鋼鐵現(xiàn)余熱發(fā)電七爐兩機配置，三爐一機運行。3臺鍋爐實際運行壓力為1.5-2.0MPa，溫度為290-350℃，均未達到設計值，汽輪機現(xiàn)在負荷僅能達到9-10MW，每噸燒結礦發(fā)電量8-12 度。我司通過增建補燃爐系統(tǒng)提升發(fā)電量，達到噸礦18~20度以上。